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开封远征电动机

更新:2015-7-14 15:36:01      点击:
  • 品牌:远征
  • 型号:Y80-1
  • 市场价:380 元
  • 优惠价:320 元
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介绍

基本结构

一、三相异步电动机的结构,由定子、转子和其它附件组成。
(一)定子(静止部分)
1、定子铁心
作用:电机磁路的一部分,并在其上放置定子绕组。
构造:定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成,在铁心的内圆冲有均匀分布的槽,用以嵌放定子绕组。
定子铁心槽型有以下几种:
半闭口型槽:电动机的效率和功率因数较高,但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。
半开口型槽:可嵌放成型绕组,一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。
开口型槽:用以嵌放成型绕组,绝缘方法方便,主要用在高压电机中。
2、定子绕组
作用:是电动机的电路部分,通入三相交流电,产生旋转磁场。
构造:由三个在空间互隔120°电角度、对称排列的结构完全相同绕组连接而成,这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。
定子绕组的主要绝缘项目有以下三种:(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。
⑴对地绝缘:定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。
⑵相间绝缘:各相定子绕组间的绝缘。
⑶匝间绝缘:每相定子绕组各线匝间的绝缘。
电动机接线盒内的接线:
电动机接线盒内都有一块接线板,三相绕组的六个线头排成上下两排,并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1),下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2),.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。
3、机座
作用:固定定子铁心与前后端盖以支撑转子,并起防护、散热等作用。
构造:机座通常为铸铁件,大型异步电动机机座一般用钢板焊成,微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积,防护式电机的机座两端端盖开有通风孔,使电动机内外的空气可直接对流,以利于散热。
(二)转子(旋转部分)
1、三相异步电动机的转子铁心:
作用:作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
构造:所用材料与定子一样,由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成,硅钢片外圆冲有均匀分布的孔,用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上,大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。
2、三相异步电动机的转子绕组
作用:切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流,并形成电磁转矩而使电动机旋转。
构造:分为鼠笼式转子和绕线式转子。
⑴鼠笼式转子:转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心,整个绕组的外形像一个鼠笼,故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组,对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。
⑵绕线式转子:绕线转子绕组与定子绕组相似,也是一个对称的三相绕组,一般接成星形,三个出线头接到转轴的三个集流环上,再通过电刷与外电路联接。
特点:结构较复杂,故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件,用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能,故在要求一定范围内进行平滑调速的设备,如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。
(三)三相异步电动机的其它附件
1、端盖:支撑作用。
2、轴承:连接转动部分与不动部分。
3、轴承端盖:保护轴承。
4、风扇:冷却电动机。
二、直流电动机采用八角形全叠片结构,,适用于需要正、反
电动机
转的自动控制技术中。根据用户需要也可以制成带串励绕组。中心高100~280mm的电动机无,但中心高250mm、280mm的电动机根据具体情况和需要可以制成带补偿绕组,中心高315~450mm的电动机带有补偿绕组。中心高500~710mm的电动机外形安装尺寸及技术要求均符合IEC国际标准,电机的机械尺寸公差符合ISO国际标准。
电动机分类原理
换向器
没有换向器
机电
电子
定子线圈由电压驱动
电机有一个换向器,用来开启或是关闭转子线圈
开启或是关闭定子线圈,通过检测转子位置,或离散传感器,或从线圈反馈,或开环反馈。
电子机械换向器
电子开关
驱动
交流
直流
直流
转子
转子是铁磁,不是永久磁化,没有线圈
磁阻:磁滞,同步磁阻电机
可变磁组电机/开关磁阻电机
可变磁组电机/开关磁阻电机,步进电机,加速器
磁铁
转子是永久磁化,没有线圈
永磁同步电动机/无刷交流电机
无刷直流电机
铜(通常加磁芯)
转子有线圈
鼠笼式电机
永磁绕组定子:通用电机(交直流两用马达)
通过反相器控制电动机变频

冷却方式

1)冷却:电机在进行能量转换时,总是有一小部分损耗转变成热量,它必须通过电机外壳和周围介质不断将热量散发出去,这个散发热量的过程,我们就称为冷却。
2)冷却介质:传递热量的气体或液体介质。
3)初级冷却介质:温度低于电机某部件的气体或液体介质,它与电机的该部件相接触,并将其放出的热量带走。
4)次级冷却介质:温度低于初级冷却介质的气体或液体介质,通过电机的外表面或冷却器将初级冷却介质放出的热量带走。
5)最终冷却介质:热量传递到最后的冷却介质。
6)周围冷却介质:电机周围环境的气体或液体介质。
7)远方介质:一种远离电机的介质,通过进、出口管或通道吸入电机热量和排出冷却介质至远方。
8)冷却器:使一种冷却介质的热量传递到另外一种冷却介质,并保持两种冷却介质分开的装置。

方法代号

1、电机冷却方法代号主要由冷却方法标志(IC)、冷却介质的回路布置代号、冷却介质代号以及冷却介质运动的推动方法代号所组成。
IC+回路布置代号+冷却介质代号+推动方法代号
2、冷却方法标志代号是英文国际冷却(International Cooling)的字母缩写,用IC表示。
3、冷却介质的回路布置代号用特征数字表示,我们公司主要采用的有0、4、6、8等,下面分别说一下它们的含义。
4、冷却介质代号有如下规定:
冷却介质
特征代号
空气
A
氢气
H
氮气
N
二氧化碳
C
W
U
如果冷却介质为空气,则描述冷却介质的字母A可以省略,我们所采用的冷却介质基本上都为空气。
5、冷却介质运动的推动方法,主要介绍四种。
特征数字
含义
简述
0
依靠温度差促使冷却介质运动
自由对流
1
冷却介质运动与电机转速有关,或因转子本身的作用,也可以是由转子拖运的整体风扇或泵的作用,促使介质运动
自循环
6
由安装在电机上的独立部件驱动介质运动,该部件所需动力与主机转速无关,例如背包风机或风机等
外装式独立部件驱动
7
与电机分开安装的独立的电气或机械部件驱动冷却介质运动,或是依靠冷却介质循环系统中的压力驱动冷却介质运动
分装式独立部件驱动
6、冷却方法代号的标记有简化标记法和完整标记法两种,我们应优先使用简化标记法,简化标记法的特点有,如果冷却介质为空气,则表示冷却介质代号的A,在简化标记中可以省略,如果冷却介质为水,推动方式为7,则在简化标记中,数字7可以省略。
7、比较常用的冷却方式有IC01、IC06、IC411、IC416、IC611、IC81W等。
举例说明 :IC411 完整标记法为 IC4A1A1
“IC”为冷却方式标志代号;
“4”为冷却介质回路布置代号(机壳表面冷却)
“A’’为冷却介质代号(空气)
第一个“1”为初级冷却介质推动方法代号(自循环)
第二个“1”为次级冷却介质推动方法代号(自循环)
IC06:自带的外通风;
ICl7:冷却空气进口为管道,出口为排风;
IC37:即冷却空气进出口均为管道;
IC611:全封闭带空气/空气冷却器;
ICW37A86:全封闭带空气/水冷却器。
并有多种派生形式,如自通风型、带轴向风机型、封闭型、空/空冷却器型等。

电机分类

交流电机
异步电机
Y系列(低压,高压,变频,电磁制动)
JSJ系列(低压,高压,变频,电磁制动)
同步电机
TD系列
TDMK系列
直流电机
普通直流电机
Z2系列
Z4系列
专用
ZTP铁路电机
ZSN水泥回转窑
电动机的使用和控制非常方便,具有自 、加速、、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求;电动机的工作效率较高,又没有烟尘、气味,不污染环境,噪声也较小。由于它的一系列优点,所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。

产品分类

1.按工作电源分类根据电动机工作电源的不同,可分为和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和。
2.按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为直流电动机,异步电动机和。同步电动机还可分为、磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机等。
相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
3.按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
4.按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为(包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具)用电动机、家电(包括、电风扇、、空调器、、录像机、影碟机、、照相机、、电动剃须刀等)用电动机及其它通用小型机械设备(包括各种小型、小型机械、医疗器械、电子仪器等)用电动机。控制用电动机又分为和伺服电动机等。
5.按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为(旧标准称为鼠笼型异步电动机)和(旧标准称为绕线型异步电动机)。
6.按运转速度分类电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、。
7.按防护型式分为
开启式(如IP11、IP22):电动机除必要的支撑结构外,对于转动及带电部分没有专门的保护。
封闭式(如IP44、IP54):电动机机壳内部的转动部分及带电部分有必要的机械保护,以防止意外的接触,但并不明显的妨碍通风。防护式电动机按其通风防护结构不同,又分为:
网罩式:电动机的通风口用穿孔的遮盖物遮盖起来,使电动机的转动部分及带电部分不能与外物相接触。
防滴式:电动机通风口的结构能够防止垂直下落的液体或固体直接进入电动机内部。
防溅式:电动机通风口的结构可以防止与垂直接成100度角范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部。
封闭式:电动机机壳的结构能够阻止机壳内外空气的自由交换,但并不要求完全的密封。
防水式:电动机机壳的结构能够阻止具有一定压力的水进入电动机内部。
水密式:当电动机浸在水中时,电动机机壳的结构能阻止水进入电动机内部。
潜水式:电动机在额定的水压下,能长期在水中运行。
隔爆式:电动机机壳的结构足以阻止电动机内部的气体爆炸传递到电动机外部,而引起电动机外部的燃烧性气体的爆炸。
例:IP44标志电动机能防护大于1MM的固体异物入内,同时能防溅水。
IP后面第一位数字的意义
0 无防护,没有专门的防护
1 能防止直径大于50MM的固体异物进入机壳内,能防止人体的大面积(如手)偶然触及壳内带电或运动部分,但不能防止有意识的接近这些部分。
2 能防止直径大于12MM的固体异物进入机壳内,能防止手指触及壳内带电或运动部分
3 能防止直径大于2.5MM的固体异物进入机壳内,能防止厚度(或直径)大于2.5的工具、金属等触及壳内带电或运动部分。
4 能防止直径大于1MM的固体异物进入机壳内,能防止厚度(或直径)大于1MM的工具、金属等触及壳内带电或运动部分。
5 能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度,完全防止触及壳内带电或运动部分。
6 完全防止灰尘进入,完全防止触及壳内带电或运动部分。
IP后面第二位数字的意义
0 无防护,没有专门的防护。
1 防滴,垂直的滴水应不能直接进入产品内部。
2 15゜防滴,与铅垂线成15度角范围内的滴水应不能直接进入产品内部。
3 防淋水,与铅垂线成60度角范围内的淋水应不能直接进入产品内部。
4 防溅水,任何方向的溅水对产品应无有害的影响。
5 防喷水,任何方向的喷水对产品应无有害的影响。
6 猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响。
7 防浸水,产品在规定的时间和压力下浸在水中,进水量对产品应无有害影响。
8 潜水,产品在规定的压力下长时间浸在水中,进水量对产品应无有害影响。
8.按通风冷却方式分为
⒈ 自冷式:电动机仅依靠表面的辐射和空气的自然流动获得冷却。
⒉ 自扇冷式:电动机由本身驱动的风扇,供给冷却空气以冷却电动机表面或其、内部。
⒊ 他扇冷式:供给冷却空气的风扇不是由电动机本身驱动,而是独立驱动的。
⒋ 管道通风式:冷却空气不是直接由电动机外部进入电动机或直接由电动机内部排出,而是经过管道引入或排出电动机,管道通风的风机可以是自扇冷式或他扇冷式。
⒌ 液体冷却:电动机用液体冷却。
⒍ 闭路循环气体冷却:冷却电动机的介质循环在包括电动机和冷却器的封闭回路里,却介质经过电动机时吸收热量,经过冷却器时放出热量。
⒎ 表面冷却和内部冷却:冷却介质不经过电动机导体内部称为表面冷却,冷却介质经过电动机导体内部者称为内部冷却。
9.按安装结构型式:
电动机安装型式通常用代号表示。代号采用国际安装的缩写字母IM表示,在IM 的第一个字母表示安装类型代号,B表示卧式安装,V表示立式安装;第二位数字表示特征代号,用阿拉伯数字表示。
例如IMB5型表示机座无底座,端盖上有大凸缘,轴伸在凸缘端。
安装型式有B3、BB3、B5、B35、BB5、BB35、V1、V5、V6等。
10.按绝缘等级分为:A级、E级、B级、F级、H级、C级。
绝 缘 等 级
Y
A
E
B
F
H
C
工 作 极 限温 度 ℃
90
105
120
130
155
180
>180
温 升℃
50
60
75
80
100
125
11.按额定工作制分为:连续、断续、短时工作制。
连续工作制(SI):电动机在铭牌规定的额定值条件下,保证长期运行
短时工作制(S2):电动机在铭牌规定的额定值条件下,只能在限定的时间内短时运行。短时运行的持续时间标准有四种:10min 、30min 、60min及90min。
断续工作制(S3):电动机在铭牌规定的额定值条件下只能断续周期性使用,用每周期10min的百分比表示。如:FC=25%;其中包括S4—S10都属于几种不同条件的断续运行工作制。

代表产品

Y(IP44)系列异步电动机
电动机容量从0.55~200kW,B级绝缘,防护等级IP44,达到国际电工委员会(IEC)标准,产品达到20世纪70年代末国际水平,全系列加权平均效率比JO2系列提高0.43%,年产量约2000万kW。
Yx系列高效电动机
容量1.5~90kW,有2,4,6等3种。全系列电动机效率平均比Y(IP44)系列高3%左右,接近国际先进水平。适用于单方向运行,年工作时间在3000h以上。负载率大于50%的场合,节电效果显著。该系列电动机产量不高,年产量约1万kW。
变极调速电机
主要产品有在国内已批量生产的YD(90.45~160kW),YDT(0.17~160kW),YDB(0.35~82kW),YD(0.2~24kW),YDFW(630~4000kW)等8个系列产品,达到国际平均应用水平。
电磁滑差调速电机
中国已批量生产YCT(0.55~90kW),YCT2(15~250kW),YCTD(0.55~90kW),YCTE(5.5~630kW),YCTJ(0.55~15kW)等8个系列产品,达到国际平均应用水平,其中YCTE系列的技术水平最高,最有发展前途。

3用途应用

各种电动机中应用最广的是交流异步电动机(又称感应电动机)。它使用方便、运行可靠、价格低廉、结构牢固,但较低,调速也较困难。大容量低转速的动力机常用同步电动机
(见同步电机)。同步电动机不但功率因数高,而且其转速与负载大小无关,只决定于频率。工作较稳定。在要求宽范围调速的场合多用直流电动机。但它有,结构复杂,价格昂贵,维护困难,不适于恶劣环境。20世纪70年代以后,随着的发展,的调速技术渐趋成熟,设备价格日益降低,已开始得到应用。电动机在规定工作制式(连续式、短时运行制、断续周期运行制)下所能承担而不至引起电机过热的最大输出机械功率称为它的额定功率,使用时需注意上的规定。电动机运行时需注意使其负载的特性与电机的特性相匹配,避免出现飞车或停转。电动机能提供的功率范围很大,从毫瓦级到万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便,具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力。一般时其输出功率会随转速而变化。

市场情况

以Y系列交流异步电动机替代JO2型电机基本不受机型限制,因此,所有应用交流异步电动机的场合都可以用Y系列电机取代JO2系列电机。Yx系列电机的市场潜力受到其容量的制约。原则上,90kW以下的交流异步电动机可以由Yx系列的高效电机取代。90kW以下的交流异步电动机装机容量约占交流异步电动机总量的30%左右。
近十多年来,中国政府致力于推广电动机调速技术,各行各业都在一定程度上采用了电动机调速。据石油、电力、建材、钢铁、有色、煤炭、化工、造纸、纺织等部门对企业抽样调查结果,石油、建材、化工行业电动机调速应用较好。在4亿kW的电机负载中,约有50%是负载变动的,其中的30%可以通过电机调速解决其负载变动问题。因此仅就市场容量考虑,约有6000万kW的调速电机市场。中国各类电动机的装机容量已超过4亿kW,其中异步电动机约占90%,中小型电动机约占80%,拖动水泵及压缩机类机械的电动机约1.3亿kW。中小型电动机已超过152个系列,842个品种,4000多个规格。近十多年来,机械工业等有关部门大力抓电动机的节电工作,组织领导了有关研究所及企业,先后设计制成多种节能电动机,并明令颁布淘汰63种高耗能电动机和推广24种节能电动机,取得了一定的成效。这些节能产品主要分成两大类:一类是提高电动机效率的,另一类是调速电动机。
直流电动机采用八角形全叠片结构,适用于需要正、反转的自动控制技术中。

优势

由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。
由于是以自控式运行的,所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体,多采用高磁能积的稀土(Nd-Fe-B)材料。因此,稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。近三十年来针对异步电动机变频调速的研究,归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法,稀土永磁无刷直流电动机必将以其宽调速、小体积、高效率和稳态转速误差小等特点在调速领域显现优势。无刷直流电机因为具有直流有刷电机的特性,同时也是频率变化的装置,所以又名直流变频,国际通用名词为BLDC无刷的运转效率,低速转矩,转速精度等都比任何控制技术的变频器还要好,所以值得业界关注。本产品已经生产超过55kW,可设计到400kW,可以解决产业界节电与高性能驱动的需求。
1、全面替代直流电机调速、全面替代变频器+变频电机调速、全面替代异步电机+调速;
2、可以低速大功率运行,可以省去减速机直接驱动大的负载;
3、具有传统直流电机的所有优点,同时又取消了、滑环结构;
4、转矩特性优异,中、低速转矩性能好,启动转矩大,启动电流小;
5、无级调速,广,过载能力强;
6、体积小、重量轻、出力大;
7、软启软停、制动特性好,可省去原有的机械制动或电磁制动装置;
8、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速耗,综合节电率可达20%~60%,仅节电一项一年收回购置成本;
9、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单;
10、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长;
11、没有无线电干扰,不产生火花,特别适合爆炸性场所,有防爆型;
12、根据需要可选梯形波磁场电机和正旋波磁场电机。

保护

电机保护
电机保护就是给电机全面的保护,即在电机出现过载、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心、轴向窜动径向跳动时,予以报警或保护;为电动机提供保护的装置是电机保护器,包括热继电器、电子式保护器和智能型保护器,大型和重要电机一般采用智能性保护装置。
差动保护
电动机差动保护具备差动速断保护及带或不带二次谐波制动的复式比率差动保护,最大可用于三侧差流输入的场合(三圈变),具有对一次设备电压电流模拟量和开关量的完整强大的采集功能,配备标准RS485和工业CAN通讯口,并通过合理配置实现三圈主变差动保护、两圈主变差动保护、两圈配变差动保护、发电机差动保护、电动机差动保护及非电量保护等保护和测控功能;
过载保护
的线圈通常是由很细的铜丝绕成,耐电流的能力较差。当电机负载较大或电机卡住时,流过线圈的电流会快速增加,同时电机温度急剧升高,铜丝绕阻极易被烧毁。如
果能够在电动机线圈中串接高分子PTC,则会在时提供及时的保护功能,避免电机被烧毁。通常的保护电路如下图。热敏电阻通常被至于的附近,这样热敏电阻更易于感受温度,使保护更加迅速有效。用于初级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较高的KT250型热敏电阻,用于次级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较低的KT60-B、KT30-B、KT16-B及片状电机。

故障

故障原因
1.电动机过热
1)、电源方面使电动机过热的原因
电源方面使电动机过热原因有以下几种:
电机故障_维修
a、电源电压过高
当电源电压过高时,电动机反电动势、及磁通密度均随之增大。由于的大小与平方成正比,则铁损耗增加,导致铁心过热。而磁通增加,又致使分量急剧增加,造成定子绕组铜损增大,使绕组过热。因此,电源电压超过电动机的时,会使电动机过热。
b、电源电压过低
电源电压过低时,若电动机的保持不变,磁通将降低,转子电流相应增大,定子电流中负载电源分量随之增加,造成绕线的铜损耗增大,致使定、过热。
c、电源电压不对称
当电源线一相断路、一相熔断,或闸刀
电动机
起动设备角头烧伤致使一相不通,都将造成三相电动机走单相,致使运行的二相绕组通过大电流而过热,及至烧毁。
d、三相电源不平衡
当不平衡时,会使电动机的,引起绕组过热。由上述可见,当电动机过热时,应首先考虑电源方面的原因。确认电源方面无问题后,再去考虑其他方面因素。
2)、负载使电动机过热的原因
负载方面使电动机过热原因有以下几种:
a、电动机过载运行
当设备不配套,电动机的负载功率大于电动机的额定功率时,则电动机长期过载运行(即),会导致电动机过热。维修过热电动机时,应先搞清负载功率与电动机功率是否相符,以防盲无目的的拆卸。
b、拖动的机械负载工作不正常
设备虽然配套,但所拖动的机械负载工作不正常,运行时负载时大时小,电动机过载而发热。
c、拖动的机械有故障
当被拖动的机械有故障,转动不灵活或被卡住,都将使电动机过载,造成电动机绕组过热。故,检修电动机过热时,负载方面的因素不能忽视。
3)、电动机本身造成过热的原因
a、电动机断路
当电动机绕组中有一相绕组断路,或并联支路中有一条支路断路时,都将导致三相电流不平衡,使电动机过热。
b、电动机绕组短路
当电动机绕组出现短路故障时,比正常工作电流大得多,使绕组铜损耗增加,导致绕组过热,甚至烧毁。
c、电动机接法错误
当电动机错接成星形时,电动机仍带满负载运行,定子绕组流过的电流要超过额定电流,乃至导致电动机自行停车,若停转时间稍长又未切断电源,绕组不仅严重过热,还将烧毁。当的电动机错接成三角形,或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联,都将使绕组与铁心过热,严重时将烧毁绕组。
e、电动机接法错误
当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时,都会导致严重不平衡,而使绕组过热。
f、电动机的机械故障
当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等,均会使电动机电流增大,铜损耗及机械摩擦损耗增加,使电动机过 热。
4)、通风散热不良使电动机过热的原因:
a、环境温度过高,使进风温度高。
b、进风口有杂物挡住,使进风不畅,造成进小
c、电动机内部灰尘过多,影响散热
d、风扇损坏或装反,造成无风或风量小
e、未装风罩或电动机端盖内未装,造成电动机无一定的风路
2. 三相异步电动机不能起动的原因
1)、电源未接通 2)、熔丝熔断 3)、定子或转子绕组断路 4)、定子绕组接地 5)、定子绕组相间短路 6)、定子绕组接线错误 7)、过载或被轧住 8)、转子铜条松动 9)、轴承中无润滑油,转轴因发热膨胀,妨碍在轴承中回转 10)、控制设备接线错误或损坏 11)、过调得太小 12)、老式起动开关油杯缺油 13)、绕线式转子电动机起动操作错误 14)、绕线式转子电动机转子电阻配备不当 15)、轴承损坏
三相异步电动机不能起动因素很多,应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查,不能搞强行多次起动,尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时,应立即切断电源,在查清原因且排除后再行起动,以防故障扩大。
3.电动机带负载运行时转速缓慢的原因
1)、电源电压过低 2)、鼠笼转子断条 3)、线圈或线圈组有短路点 4)、线圈或线圈组有接反处 5)、反接 6)、过载 7)、绕线式转子一相断路 8)、绕线式转子电动机起动变阻器接触不良 9)、与滑环接触不良
4.动机运转时声音不正常的原因
1)、定子与转子相擦 2)、转子风叶碰壳 3)、转子擦4)、轴承缺油
5)、电动机内有杂物 6)、电动机二相运转有嗡嗡声
5. 电动机外壳带电原因:
1)、电源线与接地线搞错 2)、电动机绕组受潮,绝缘老化使绝缘性能降低 3)、引出线与接线盒碰壳 4)、局部损坏使导线碰壳 5)、铁心松弛刺伤6)、线失灵7)、接线板损坏或表面油污过多
6.绕组式转子滑环火花过大原因
1)、滑环表面脏污 2)、电刷压力过小 3)、电刷在刷内轧住 4)、电刷偏离中性线位置
7.电动机过高或冒烟的原因
1)、电源电压过高或过低 2)、过载 3)、电动机单相运行 4)、定子绕组接地 5)、轴承损坏或轴承太紧 6)、定子绕组匝间或相间短路 7)、环境温度过高 8)、电动机风道不畅或风扇损坏
8.电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原
1)、断条 2)、绕组式转子一相断路 3)、绕线式转子电动机的一相电刷接触不良4)、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良
9.电动机振动的原因
1)、转子不平衡 2)、轴头弯曲 3)、皮带盘不平衡 4)、皮带盘轴孔偏心 5)、固定电动机的松动 6)、固定电动机的基础不牢或不平
10.电动机轴承过热的原因
1)、轴承损坏 2)、润滑油过多、过少或油质不良 3)、轴承与轴配合过松走内圆或过紧 4)、轴承与端盖配合过松走外围或过紧 5)、滑动轴承油环轧或转动缓慢 6)、电动机两侧端盖或轴承盖未装平 7)、皮带过紧8)、装得不好。
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